Una de las ventajas que tiene el biselado de juntas es que permite soldar espesores gruesos sin generar un choque térmico y por ende un debilitamiento de la unión soldada. Además, permite complementarse con un proceso de soldaduras secuencial (“en pasadas”) , que nos permite soldar espesores gruesos con equipos cuya potencia no es la que se utilizaría para soldar dichos espesores en una única pasada. Veamos un ejemplo práctico en un taller de herrería convencional: 

Si recordamos que en el caso del acero al carbono, la potencia de soldadura sugerida es de 40 A por mm de metal a soldar, es decir, si se quisiera soldar un metal de 2 mm, rondaríamos los 80 A (aproximadamente). 

Esto, no supone ningún problema, ya que es un espesor fino, y los equipos por lo general van desde los 130 a 500A. En el caso de los equipos para trabajo de herrería convencional, se trabaja con equipos generalmente de 200 o 250 A, que son los valores máximos típicos para los equipos monofásicos.

Sin embargo, puede ocurrir que en ese mismo taller, de manera esporádica, se deban soldar piezas de espesores mayores, por ejemplo un perfil IPN cuyo espesor de alma puede ser de 8 mm por ejemplo. 

Si respetamos la regla de los 40 A por milímetro, deberíamos usar 320 A, con lo cual nuestro equipo de 200 A no tendría manera de soldarlo.  

En ese tipo de situaciones el bisel es nuestro aliado, ya que al desbastar el ángulo de los bordes, lo que estamos haciendo es disminuir el espesor relativo del metal a soldar y podremos soldar en múltiples pasadas completando el espesor final de la pieza de manera gradual.

Es importante saber, que la potencia de soldadura que se va a requerir es la necesaria para fundir entre pasada y pasada y no es acumulativa. Esto tiene sentido ya que si no fuera así, cuando llegamos a la ultima pasada, nos enfrentaríamos al espesor total de la pieza y tendríamos el mismo problema que teníamos al inicio del proceso.