Los equipos con tecnología inverter, utilizan componentes electrónicos, (siendo los transistores IGBT unos de los más importantes), para rectificar la corriente alterna de entrada, ya sea monofásica o trifásica, en corriente continua de soldadura. 

Entonces es importante romper un mito: La tecnología inverter es un modo de transformar la corriente que puede ser aplicado en cualquier proceso de soldadura, MMA, MIG-MAG, TIG, y no se limita solo al proceso de electrodo revestido. Esta aclaración viene a colación de que suele asociarse al término “inverter” exclusivamente con los equipos compactos, livianos utilizados para soldar sólo electrodo revestido (MMA).

El hecho de prescindir de sistemas electromagnéticos como los transformadores bobinados tradicionales, permite lograr equipos de peso y tamaño reducidos, y fundamentalmente con un control más preciso del arco de soldadura. 

Por otro lado, al tratarse de un equipo electrónico, está compuesto como decíamos, por componentes electrónicos (hardware), pero a la vez, cuenta con una parte “blanda”, de programación (software), que le permite al fabricante añadir funciones específicas (hot start, arc force, anti stick, etc) a los equipos, que facilitan el proceso de soldadura.

Vale mencionar la importancia de contar con un servicio técnico oficial y que trabaja internamente en la empresa, ya que será quien tenga acceso a modificar o restablecer dichas funciones en caso de sufrir algún problema técnico. 

Podemos decir, que un equipo inverter, requerirá un mantenimiento similar al de una CPU de una computadora. Si bien, posee una robustez y protección mayores, habrá una serie de prácticas que favorecerán a extender la vida útil del equipo.

En primer lugar, los equipos inverter son más sensibles a los cambios de tensión y corriente de alimentación, en comparación con aquellos que funcionan con sistemas electromagnéticos (bobinados). Estos cambios pueden ser externos (por ejemplo, zonas con valores de tensión por encima o por debajo del valor de red), o internos (vinculados algún problema intrínseco del equipo).

Es por ello que, previo a utilizar el equipo:

1. Debemos asegurarnos que la tensión disponible de la red sea la adecuada para nuestro equipo. Si bien hay equipos que un margen de admisión mayor, no se recomienda utilizar los equipos inverter monofásicos con una tensión de entrada inferior a 215V. 
2. Asegurarnos que las características de amperaje máximo del toma corriente donde se conecta el equipo,  coincida con las del enchufe que traen las mismas. En el caso de los equipos monofásicos, estos vienen con un enchufe de 20A.  Se recomienda adaptar el tomacorriente correspondiente, y no realizar acciones que están exentas de la política de garantía: Cambio de enchufe del equipo, amolado o limado de los terminales planos de los enchufes. Este último aspecto genera una disminución de la tensión de alimentación del equipo pudiendo causar problemas en la electrónica del equipo.
3. Evitar los traslados excesivos de los equipos que no están diseñados para dicho uso. En caso de hacerlo, que sea de manera segura, evitando movimientos bruscos. 
4. Disponer el equipo a mínimo 15 cm de cualquier superficie aledaña que pueda obstaculizar la toma de aire del ventilador o las salidas de ventilación del gabinete.